防火门厂家对产品的检测是确保其符合国家标准（如GB12955-2008《防火门》）和消防安全要求的关键环节。检测步骤通常涵盖原材料检验、生产过程管控、成品性能测试及出厂综合检验等，以下是详细流程：
一、原材料与配件检测
在生产前对所有原材料和配件进行质量把控，确保其符合防火性能要求。
1.门框与门扇材料
材质检验：
钢质防火门：检测钢板厚度（一般门扇面板≥0.8mm，门框侧板≥1.2mm）、镀锌层附着力（是否易生锈）、防火涂料性能（耐高温、附着力）。
木质防火门：检查木材含水率（≤12%）、阻燃处理效果（浸涂阻燃剂后的燃烧性能）、是否有虫蛀、开裂等缺陷。
其他材质（如钢木复合、玻璃防火门）：检测复合材料的相容性和耐火极限。
填充材料：
检查岩棉、珍珠岩等填充物的密度、导热系数（需符合GB8624不燃材料标准），确保填充均匀无空洞。
2.五金配件
防火铰链（合页）：测试承重能力（如单页承重≥30kg）、耐高温性（是否通过耐火试验）。
闭门器/顺序器：检查启闭力度是否符合标准，温控释放装置（如易熔合金）在73℃±0.5℃时能否正常动作。
防火锁/逃生锁：验证锁具的耐火性能（高温下是否失效）和开启灵活性，逃生锁需符合紧急疏散要求。
防火玻璃（如有）：检测玻璃类型（如单片铯钾玻璃、夹层玻璃）、厚度（≥3mm）及耐火极限（与门体设计一致）。
二、生产过程中的质量控制
在加工组装环节进行实时检测，避免工艺缺陷影响防火性能。
1.结构加工检测
尺寸精度：测量门框、门扇的长宽高误差（偏差≤±2mm），对角线差（≤3mm），确保安装后密封性良好。
焊接/胶合质量：
钢质门：检查焊点是否牢固、无虚焊，表面是否平整（无焊瘤、气孔），焊缝是否做防腐处理。
木质门：检测胶合强度（胶层是否开裂、脱胶），榫卯结构是否紧密，避免因缝隙过大影响耐火性。
2.配件安装检测
检查闭门器、铰链等配件安装位置是否正确，螺丝是否拧紧（避免松动导致门体下垂或启闭不畅）。
测试门体启闭性能：手动开关门应无卡滞，闭门器需使门扇在30-60秒内自动关闭，顺序器确保双扇门按顺序闭合。
三、成品性能测试
成品完成后，需进行关键性能测试，部分项目需委托第三方检测机构（如国家防火建筑材料质量监督检验中心）进行型式检验。
1.耐火性能测试（核心检测）
测试标准：依据GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法》，将防火门安装在试验炉上，模拟火灾场景升温（标准升温曲线），观察：
耐火完整性：是否在规定时间内（如甲级1.5h、乙级1.0h、丙级0.5h）保持结构完整（无穿火、玻璃破裂或门体坍塌）。
耐火隔热性（针对隔热型防火门）：测量背火面温度，平均温升≤140℃，单点最高温升≤180℃。
抽样规则：同一规格型号的防火门，每500樘抽取1樘进行耐火试验（每年至少一次型式检验）。
2.外观与尺寸偏差检测
外观质量：
钢质门：表面应平整、无毛刺，防火涂料涂层均匀，无漏涂、起泡、剥落。
木质门：表面应光滑，无明显节疤、虫眼，阻燃处理后的木材颜色均匀，无霉变。
尺寸偏差：再次测量门框、门扇的对角线差、平面度（门扇表面平面度≤3mm），确保符合设计要求。
3.功能性测试
启闭力测试：使用测力计测量手动开启力，应≤80N（避免紧急情况下难以操作）。
密封性测试：通过烟雾测试或压力差法，检查门缝处（如门扇与门框、中缝、上缝）的漏烟量，需符合GB12955标准要求。
逃生功能测试（针对疏散用防火门）：
测试逃生锁的紧急开启性能（如推杆锁应在1秒内解锁）；
双扇门的“释放器+顺序器”联动功能是否正常（火灾时自动释放并按顺序关闭）。
四、出厂综合检验与标识
1.逐樘检验
厂家对每樘防火门进行出厂前全检，内容包括：
外观缺陷（如涂层脱落、木材开裂）；
配件功能（闭门器、锁具是否灵活）；
安装标识（是否标注产品名称、型号、耐火极限、生产厂家及认可标识）。
2.合格标识与文件
粘贴身份标识：每樘门需加贴“消防产品身份信息标志”（S标），可通过二维码查询产品认证信息。
出具检验报告：附出厂检验报告（含原材料检验、过程检验、成品检验结果）和产品合格证，确保可追溯。
五、定期型式检验与监督抽查
周期检验：厂家需每年至少一次委托第三方机构进行型式检验（全项目检测），以验证产品持续符合标准。
监督抽查：配合消防部门或市场监管部门的不定期抽检，检测项目包括耐火性能、材质厚度、配件可靠性等。
总结：检测核心要点
防火门检测的核心是围绕耐火完整性、隔热性、功能性三大维度，从原材料到成品全流程把控质量，并通过标准化的试验方法和严格的检验规则，确保产品在火灾中能有效阻隔火势、烟雾，保障人员安全疏散。厂家需建立完善的质量管理体系，同时关注国家标准更新（如GB12955-2024《防火门》等新版规范），及时调整检测项目和工艺要求。