防火门厂家在日常保养库存、在产或售后返场的防火门产品时，核心目标是维持其防火隔热、隔烟、启闭可靠性等核心性能，避免因保养不当导致产品质量衰减或验收失效。以下是保养过程中最常见的问题及针对性解决办法：
    一、库存产品受潮锈蚀、密封件老化
    厂家库存防火门多为成品堆放，若仓储环境潮湿、通风不良，门框、门扇的金属部件（合页、锁具、闭门器）易出现锈点，甚至焊缝处腐蚀；同时，防火密封条（膨胀型或非膨胀型）长期处于高湿、高温或阳光直射环境，会加速老化、变硬、开裂，失去弹性和密封性能。此外，木质防火门还可能因受潮出现变形、霉变，影响结构稳定性。
    解决办法：
    优化仓储环境：将仓库湿度控制在40%-60%，保持通风良好，避免门窗直对潮湿墙面或地面；金属部件和木质防火门分开存放，木质门底部垫起10-15cm，防止地面潮气渗透；避免产品直接暴露在阳光直射或高温区域，密封件需单独密封包装（套防潮袋+干燥剂）后再装配或存放。
    预处理防护：入库前对金属部件（合页、锁具、门框焊缝）均匀涂抹一层专用防锈油（避免使用普通机油，防止污染密封件）；木质防火门表面涂刷防潮底漆，边角处额外加固防护，减少潮气侵入。
    定期检查维护：库存周期超过3个月的产品，每月抽查10%-15%，发现金属部件锈点及时用细砂纸打磨后补涂防锈油；密封件若出现轻微老化，立即更换同规格防火等级的密封件；木质门若有霉变迹象，用干燥抹布擦拭后通风晾晒，严重时需重新打磨补漆。
    二、核心部件维护不到位，性能衰减
    防火门的防火性能依赖闭门器、顺序器、防火锁、合页等核心五金件，以及防火玻璃、密封件的完好性。厂家保养时易出现“重表面、轻核心”的问题：比如仅清洁门扇表面，忽略五金件的润滑和功能检测，导致闭门器回位无力、合页卡顿；或未检查防火玻璃边缘密封层，出现开裂漏缝；甚至使用普通润滑油替代防火专用耐温润滑脂，高温火灾时易失效。
    解决办法：
    针对性部件保养：五金件需拆解清洁（去除灰尘、油污）后，涂抹防火专用耐温润滑脂（适用温度≥300℃），重点润滑合页转轴、闭门器活塞杆、锁具锁芯；防火锁需测试启闭灵活性，确保锁舌伸缩顺畅，应急开启功能正常；顺序器需检查联动精度，保证多扇门启闭顺序符合要求。
    密封与玻璃检查：逐件检查防火密封条的贴合度，确保无脱落、缺口、硬化，接口处无间隙；防火玻璃需查看表面无划痕、破损，边缘密封胶无开裂、脱胶，若密封层失效需重新打防火密封胶（选用符合GB12955标准的产品）。
    功能测试验证：保养后必须进行启闭功能测试，活动式防火门需能自动关闭，闭门器回位无卡顿、无回弹，关闭后门扇与门框贴合紧密（间隙≤3mm）；电动防火门需测试电路通断、温感/烟感触发灵敏度，确保信号传输正常。
    三、搬运与堆放不当导致结构变形、漆面损伤
    厂家在库存周转、保养移位时，易因搬运方式粗暴、堆放不合理导致产品损坏：比如直接拖拽门扇导致门框变形、合页松动；多扇门重叠堆放时未垫缓冲垫，导致漆面刮擦、门扇凹陷；木质防火门堆放过高，受压后出现翘曲变形，影响后续安装和密封性能。
    解决办法：
    规范搬运流程：搬运时采用“抬运”而非“拖拽”，门扇边缘、门框转角处套防护套，避免碰撞；电动防火门需单独搬运，保护电路接口和传感器，防止挤压损坏。
    科学堆放管理：成品防火门采用竖直堆放，间距保持5-10cm，避免重叠挤压；木质防火门堆放高度不超过3层，每层之间垫柔性缓冲垫（如珍珠棉、橡胶垫），受力点均匀分布；门框与门扇分开存放，门框采用水平堆放，底部用木方垫起，防止弯曲变形。
    损伤修复处理：漆面刮擦处需用同色专用修补漆补涂，避免金属基材暴露生锈；轻微变形的门框可通过校正工具调整，确保垂直度、平整度误差≤2mm/m；木质门翘曲变形时，需置于干燥通风处自然矫正，严重时需拆解重新加工。
    四、保养流程不规范，缺乏记录与追溯
    部分厂家保养无固定标准流程，存在“按需保养”“随机抽查”的情况：比如未明确保养项目、频率、责任人，导致漏保、重复保养；保养后未记录产品编号、保养时间、部件更换情况，后续出现质量问题无法追溯；甚至让非专业人员操作，误将普通密封胶替代防火密封胶、用错润滑材料，或拆解五金件后安装错位。
    解决办法：
    建立标准化保养体系：制定《防火门保养作业指导书》，明确保养项目（清洁、除锈、润滑、功能测试、部件更换等）、频率（库存产品每3个月1次，售后返场产品逐件保养）、合格标准（如密封间隙、启闭时间、防锈要求等）。
    落实追溯管理：为每件产品建立保养档案，记录产品编号、入库时间、保养日期、保养人员、检测数据、部件更换清单（含更换部件的型号、批次），确保全生命周期可追溯。
    提升人员专业度：组织保养人员培训，重点讲解防火门核心部件的性能要求、专用材料的选用（如防火润滑脂、密封胶的标准）、常见故障的识别与处理；实操考核合格后上岗，避免因操作不当导致产品性能下降。
    五、售后返场产品保养忽略“针对性修复”
    对于售后返场的防火门（如安装不当导致的损坏、使用后出现的故障），厂家易按“常规保养”流程处理，未针对返场原因进行针对性修复：比如因门扇与门框碰撞导致的密封不严，仅清洁表面未校正门框垂直度；因长期使用导致的闭门器失效，未排查是否存在安装孔松动，仅更换闭门器，导致后续再次损坏。
    解决办法：
    先排查返场原因：接收返场产品后，先记录故障现象（如启闭卡顿、密封失效、漆面破损），拆解检查根源（如合页安装孔变形、门框垂直度偏差、密封件磨损），避免“治标不治本”。
    针对性修复处理：若因安装偏差导致的结构问题，需校正门框、门扇的平整度，重新固定五金件安装孔（必要时加固衬板）；若因使用环境（如潮湿、腐蚀）导致的部件老化，需更换耐环境的专用部件（如不锈钢合页、耐候密封件）；若防火玻璃破损、门扇结构开裂，需按原生产标准更换部件，重新进行防火性能测试（如密封性检测）。
    出厂前二次验证：返场保养修复后，除常规功能测试外，需额外进行针对性验证（如密封不严的产品需做烟密性测试，结构变形的产品需做启闭疲劳测试），确保故障完全解决，符合出厂标准后方可重新交付。