防火门厂家的仓库管理规范需围绕防火门的存储安全、质量保护、高效流转等核心目标制定，同时需符合消防法规、行业标准及企业内控要求。以下是具体规范内容，供参考：
一、仓库选址与布局规范
1.选址要求
远离危险源：仓库需远离易燃、易爆物品存储区（如化学品仓库、锅炉房等），与明火作业区域（如焊接车间）间距不小于30米，并设置防火墙或防火隔离带。
交通便利：便于防火门成品运输（如靠近厂区主干道），同时满足消防车辆通行要求（消防通道宽度≥4米，保持畅通无遮挡）。
环境干燥：避免选址于低洼易积水区域，仓库地面需高于室外地面20-30厘米，或设置防水坡，防止雨水倒灌。
2.布局规划
分区管理：
原材料区：存放钢板、木材、玻璃、密封胶条等生产原料，需分类堆放（如木质材料单独存放，远离火源）。
成品区：按防火门类型（木质、钢质、玻璃等）、规格、批次分区码放，设置清晰标识牌（含产品型号、数量、检验状态等）。
待检区/不合格品区：用于存放待检验或不合格产品，与合格品隔离，避免混发。
工具区：存放叉车、托盘、打包工具等，固定位置存放，严禁占用消防通道。
通道设置：
主通道宽度≥2米，支通道宽度≥1.5米，确保搬运设备通行及应急疏散。
垛与垛间距≥1米，垛与墙间距≥0.5米，垛与梁、柱间距≥0.3米，满足通风及消防要求。
二、存储环境管理规范
1.温湿度控制
木质防火门存储：湿度≤65%RH，温度≤35℃，避免阳光直射（可设置遮阳帘或选用避光仓库），防止木材干裂、变形或发霉。
钢质防火门存储：湿度≤75%RH，定期检查是否有锈蚀迹象，可在货架底部铺设防潮垫，或在垛间放置干燥剂。
玻璃及五金件存储：玻璃需竖直存放于专用货架，避免碰撞；五金件（如闭门器、锁具）需存放在干燥柜或货架上层，防止受潮生锈。
2.防潮、防虫、防火措施
防潮：仓库地面铺设环氧地坪或防潮卷材，雨季前检查屋顶、墙面防水性能，配备除湿机（湿度超标时自动启动）。
防虫：定期清扫仓库，角落放置防虫药剂（如樟脑丸），对木质材料重点检查是否有虫蛀痕迹。
防火：
仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止私拉乱接电线，照明灯具需使用防爆型（若为粉尘环境）。
按《建筑灭火器配置设计规范》配备消防器材：每50㎡至少设置2具4kg干粉灭火器，并设置消火栓（水压充足）、烟雾报警器、应急照明灯。
定期检查电气线路（每季度一次），避免线路老化引发火灾。
三、出入库管理规范
1.入库管理
检验流程：
原材料入库：核对采购订单，检查材质证明（如钢板的防火检测报告、木材的阻燃处理证明），抽检外观质量（如木材是否有开裂、钢板是否有锈迹）。
成品入库：凭质检部门出具的《合格检验报告》办理入库，记录生产日期、批次、数量，粘贴唯一标识（如二维码标签）。
码放要求：
木质门需水平放置于托盘上，底部垫防潮板，堆垛高度≤2米（避免底层门板受压变形），层间用软质材料（如泡沫板）隔离。
钢质门可竖直码放，单垛宽度≤1.5米，垛与垛之间留出观察通道，便于检查表面涂层是否脱落。
玻璃防火门需竖直存放于专用货架，倾斜角度≤15°，两侧用泡沫板固定，防止倾倒碰撞。
2.出库管理
先进先出原则：优先发放早期入库的产品，避免长期积压导致材料老化（如木质门受潮变形、密封胶条硬化）。
核对与防护：
出库前核对订单信息（型号、数量、交货地址等），检查产品外观及配件（如闭门器、密封条）是否齐全。
运输前做好防护：木质门表面覆盖塑料膜防尘防潮，钢质门边角用护角条包裹，玻璃门用木箱固定，防止运输中损坏。
记录与追溯：建立《出入库台账》，详细记录产品流向，保存至少5年，以便质量问题追溯。
四、库存盘点与质量监控
1.定期盘点
月度抽查：每月抽查10%-20%库存产品，核对账物是否一致，检查存储状态（如是否有受潮、变形、锈蚀）。
年度全盘：每年年末对所有库存进行全面盘点，清理过期、损坏产品，分析库存周转率，优化库存结构。
2.质量巡检
每日巡查：仓库管理员每日检查温湿度记录、消防设施状态、垛位稳定性，发现异常（如包装破损、积水）及时处理。
季度质检：联合质检部门对库存产品进行抽样检测，重点检查木质门的含水率（≤12%）、钢质门的涂层附着力、密封胶条的弹性等，不合格品需隔离并追溯原因（如存储环境问题或生产工艺缺陷）。
五、人员与安全管理规范
1.人员培训
新入职仓库人员需接受消防知识培训（如灭火器使用、应急疏散流程）及产品存储知识培训（如不同材质防火门的养护要点），考核合格后方可上岗。
定期组织安全演练（每年≥2次），模拟火灾、漏电等突发情况，提升员工应急处置能力。
2.安全操作
搬运作业需使用合适工具（如叉车、液压车），严禁野蛮装卸（如拖曳、抛扔防火门），避免损坏门板或五金件。
夜间及节假日需安排值班人员，巡查仓库门窗关闭情况、水电安全，禁止无关人员进入仓库。