防火门在低温（≤0℃）环境下，其金属构件、密封件、电控系统等易出现脆化、锈蚀、功能失效等问题，保养需围绕材料防护、部件润滑、功能检测、环境管控四大核心，以下是可直接落地的注意事项，适用于厂内成品存储保养与售后现场保养。
    一、金属构件保养注意事项
    防锈防腐蚀处理
    低温高湿环境易导致门框、门扇钢板焊点、边角处生锈，需每月对金属构件表面进行一次全面检查，发现锈点及时用细砂纸打磨，再喷涂低温专用防锈漆（耐低温-30℃），避免锈点扩大。
    铰链、合页、锁具等活动金属部件，需每周加注一次低温锂基润滑脂（倾点≤-25℃），禁止使用普通机油（低温易凝固），润滑后反复开关门扇3~5次，确保油脂均匀覆盖接触面。
    防变形防脆裂防护
    钢质防火门门扇需立式存放，底部垫防潮托盘，禁止平放堆叠（避免低温下钢材脆性增加，受压变形）；存放间距≥10cm，防止门扇相互碰撞划伤涂层。
    禁止用高温火焰烘烤或开水直接浇淋金属构件（如解冻结冰的合页），避免温度骤变导致钢板涂层龟裂、构件变形。
    二、密封件与填充材料保养注意事项
    密封胶条柔韧性保持
    防火门门框密封条多为橡胶材质，低温易硬化收缩，导致密封性能下降。需每月在胶条表面涂抹一层硅油或专用橡胶养护剂，防止胶条老化开裂；发现胶条松动、脱落时，及时用低温专用胶黏剂重新固定。
    更换密封胶条时，优先选用三元乙丙橡胶材质（耐低温-40℃），禁止使用普通PVC胶条（低温易脆断）。
    填充材料防潮防结块
    无机防火门的填充材料（如珍珠岩、硅酸铝纤维）吸潮后，低温易结块膨胀，导致门扇鼓包变形。需确保成品门包装完好，内置干燥剂；每月抽查门扇，若发现填充材料受潮，及时拆开面板更换干燥填充料，重新密封。
    三、电控与五金配件保养注意事项
    电控系统防冻防潮
    带电动闭门器、释放器的防火门，其控制箱需存放于恒温干燥区域（温度5~15℃），避免电路板受潮或元器件低温参数漂移；控制箱外壳需加装保温棉，接线端子处缠绕防水绝缘胶带。
    低温季节每月对电控系统进行一次通电测试：启动电动闭门器开关，检查门扇启闭是否顺畅；测试应急电源（蓄电池），确保低温下续航时间≥30分钟，若电池容量下降，及时更换低温专用蓄电池。
    五金配件功能检测
    防火锁、插销等五金件，需每周手动测试开关灵活性，若出现卡滞，先检查是否有结冰或锈蚀，用除锈剂清理后重新润滑，禁止强行掰扯（避免配件断裂）。
    闭门器液压油低温易黏度升高，导致门扇启闭速度异常。需更换为低温专用液压油，并调整闭门器调速阀，确保门扇关门速度平稳，无回弹、卡顿现象。
    四、仓储与环境管理注意事项
    仓库温湿度管控
    成品防火门仓库需加装保温层和采暖设备（如暖风机、地暖），保持库内温度稳定在0~10℃，昼夜温差≤5℃；相对湿度控制在≤60%，配置除湿机，避免金属构件结露生锈。
    仓库门窗需做好密封，防止冷空气直吹产品；地面铺设防潮膜，成品门垫高≥15cm，远离窗户、水管等易受潮区域。
    定期巡检与保养记录
    建立低温保养台账，详细记录每次保养时间、部位、措施及检测结果；重点部件（如电控系统、密封胶条）需标注保养有效期。
    出库前，需将防火门转移至常温区预温24小时，全面检测门扇平整度、密封性能、五金件灵活性，确认合格后方可出库。
    五、售后现场保养额外注意事项
    现场安装的防火门，冬季需检查门框与墙体缝隙是否填充饱满，若缝隙过大，用聚氨酯发泡剂填充，外侧打密封胶，防止冷空气侵入导致门框锈蚀。
    对已安装的防火门，每月派专人现场巡检，清理门扇表面的积雪、冰霜，避免融雪渗入铰链、锁具导致结冰。