在低温环境（≤-10℃）下存储防火卷帘门，核心风险是部件脆化、润滑失效、结构变形及电气故障，以下是常见问题及对应解决办法，可直接纳入标准化存储流程：
    一、帘板/导轨变形、锈蚀加速
    常见问题
    钢质帘板和导轨在低温高湿环境中，表面防锈层易因温度骤变出现开裂、脱落；金属材料低温冷脆，堆放荷载或轻微碰撞就会导致帘板翘曲、导轨变形；若存储场地有积雪融水渗入，还会引发局部锈蚀。
    解决办法
    存储前预处理：入库前对帘板、导轨表面补刷耐低温防腐漆（适用温度-40℃~60℃），焊点、边角等薄弱部位重点涂刷；金属件表面喷涂一层防锈蜡，隔绝水汽。
    堆放方式优化：帘板采用水平分层堆放，每层垫放木质托盘，避免直接接触地面；堆放高度≤3层，防止底层帘板受压变形；导轨竖直固定在支架上，防止弯曲。
    存储环境管控：优先选择室内干燥仓库，仓库温度控制在0℃以上；若只能露天存储，需搭建保温防雨棚，底部垫高30cm以上，四周设置排水沟，防止积雪融水浸泡。
    二、卷门机部件失效（电机、减速器、离合器）
    常见问题
    卷门机内减速器的普通润滑油低温凝固，导致齿轮啮合阻力增大，电机空载时也难以启动；离合器弹簧低温脆化，出现断裂或弹性失效；电机内部线路板、绕组因低温受潮，绝缘性能下降，通电后易短路。
    解决办法
    润滑介质升级：存储前拆解卷门机减速器，将普通润滑油更换为低温合成齿轮油（适用温度-35℃~100℃），加注量严格按照设备说明书执行；电机轴承加注低温锂基润滑脂。
    部件防护处理：卷门机整体密封包装，套上防水保温罩，内部放置干燥剂（如硅胶干燥剂）吸收潮气；离合器弹簧等易损件单独用防锈纸包裹存放，避免碰撞。
    电气系统维护：断开卷门机电源，用绝缘胶带密封接线端子；定期（每月）通电试运行5~10分钟，检查电机运转状态，防止绕组受潮粘连。
    三、密封件、传动部件老化脆裂
    常见问题
    帘板之间的橡胶密封条、导轨内的尼龙滑块，在低温下失去弹性、变硬发脆，出现开裂脱落；传动链条/钢丝绳因低温生锈、润滑脂凝固，出现卡滞甚至断裂。
    解决办法
    密封件防护：橡胶密封条拆卸后单独存放，放入密封塑料袋并添加硅胶干燥剂，置于室内常温环境；尼龙滑块涂抹一层低温硅油，避免低温干缩。
    传动部件保养：传动链条清洗后涂抹耐低温防锈润滑油，悬挂存放避免弯折；钢丝绳表面涂抹防锈脂，缠绕在专用卷筒上，防止打结、锈蚀；存储期间每月翻动一次钢丝绳，避免局部长期受压。
    四、控制箱电气元件故障
    常见问题
    控制箱内的接触器、继电器、行程开关等元件，低温下触点氧化、线圈工作不稳定；线路绝缘层因低温变硬开裂，引发短路；备用电池低温容量衰减，无法触发应急启闭功能。
    解决办法
    控制箱防护：控制箱密封后放入保温箱，内部放置小型恒温加热器（温度设定在5~10℃），防止元件低温失效；箱内加装干燥剂，避免冷凝水损坏线路。
    元件检测维护：存储前对控制箱进行通电测试，排查故障元件；备用电池每月充放电一次，维持电池活性；线路接头用防水绝缘胶带加固，防止低温收缩松动。
    五、防火卷帘门附件损坏（温控释放装置、手动拉链）
    常见问题
    温控释放装置的易熔合金件，在低温下可能因碰撞变形，失去温控触发功能；手动拉链低温生锈、卡顿，无法拉动；限位开关的塑料外壳低温脆裂，导致限位失效。
    解决办法
    附件单独存储：温控释放装置、限位开关等精密附件，拆卸后用泡沫缓冲材料包裹，放入防潮箱内常温存储，避免挤压、碰撞；手动拉链涂抹低温防锈油，悬挂存放。
    定期功能校验：每月对温控释放装置进行外观检查，确认易熔合金件无变形、锈蚀；手动拉动拉链测试灵活性，卡滞部位及时清理锈蚀并补加润滑油。
    低温存储核心原则
    优先室内存储：0℃以下环境必须保证仓库保温、干燥，避免帘板、电机直接暴露；
    定期巡检维护：制定每周巡检计划，重点检查部件锈蚀、密封件状态、电气元件防潮情况；
    部件分类存放：金属结构件、电气元件、密封件分开存储，避免相互影响。